| |
|
return_links(1); ?>
|
return_links(); ?>
|
|
| |
|
|
| |
Главный вопрос экономики - энергосбережение
|
|
| |
Вопросы энергетической безопасности и эффективности во всем мире являются основными факторами динамичного развития экономики страны. Сегодня энергетика Татарстана развивается в соответствии с общемировыми принципами, которые изложены в Программе развития топливно-энергетического комплекса республики.
|
|
| |
Ленария ГАРИПОВА
|
|
| |
Реализация программных мероприятий позволила снизить энергоемкость валового
регионального продукта на 28%. При этом экономический эффект в отраслях
экономики и промышленности республики составил 6, 9 млрд. рублей. Анализ
результатов выполнения этой программы в 2007 году показал, что в промышленности
снижение индикатора энергоемкости производства продукции составит 6, 4%,
поскольку на предприятиях республики есть достаточно большой потенциал повышения
энергоэффективности. В первую очередь это внедрение современных технологий
генерации энергии, в том числе на базе возобновляемых источников.
Компания "Нижнекамскнефтехим" является крупнейшим потребителем энергоресурсов
среди промышленных предприятий Татарстана, использующим 11, 5% электричества и
33% тепла, вырабатываемых Татэнерго. Приоритетным направлением деятельности
компании стала разработка эффективных энергосберегающих технологий, позволяющих
значительно снизить энергозатраты на производстве. В целях экономии
использования энергии на предприятии была разработана и успешно реализована
Программа энергосбережения на период с 2000 по 2006 год. За счет внедрения 517 мероприятий был достигнут экономический эффект в
973 млн. рублей.
По результатам реализации программы компания получила многочисленные награды.
Среди них дипломы Правительства РТза реализацию программы энергосбережения в
нефтехимической отрасли и достижение значительных показателей в экономии
энергоресурсов, 6-й Международной специализированной выставки по энергетике и
ресурсосбережению за внедрение комплекса энергоресурсосберегающих мероприятий, а
также Гран-при "За представленные достижения в области энергосбережения" и
другие.
В 2007 г. ОАО "Нижнекамскнефтехим" стало лауреатом конкурса целевой Программы "Энергоресурсоэффективность
в Республике Татарстан на 2006 - 2010 годы". На заседании Правительства РТ
генеральному директору компании Владимиру Бусыгину были вручены диплом и
статуэтка.
За 2007 г. в акционерном обществе было сэкономлено 35, 8 млн. кВт*ч, 1, 5 млн.
Гкал и 16, 3 тыс. т условного топлива. Экономический эффект только от внедрения
новой технологии одностадийного синтеза изопрена составил 1, 02 млрд. рублей.
Сегодня российские производственники научились считать затраты на
энергоснабжение. Результат - внедрение на отечественных предприятиях многих
тысяч энергоустановок с высоким КПД. На одном из заседаний кабинета министров
Республики Татарстан ГТУ-75, внедренная на Нижнекамскнефтехиме, была названа
чудо - установкой, а компания удостоена высоких наград. ГТУ мощностью 75 МВт - это
современная станция с комбинированным производством электроэнергии и тепла,
интегрированная в схему Нижнекамской ТЭЦ. Эта станция обеспечит потребности
Нижнекамскнефтехима в электроэнергии на 25 и в тепловой - на 10%. По расчетам
КПД установки составит 80%, что позволит экономить ежегодно 70, 3 млн. м3 газа и
снизить в пять раз объемы вредных выбросов в окружающую среду по сравнению с
традиционными паротурбинными технологиями.
- Без такой установки невозможно представить, как дальше будут развиваться
предприятия нефтехимической промышленности, - отметил президент Республики
Татарстан Минтимер Шаймиев. Генеральный директор ОАО "Нижнекамскнефтехим"
Владимир Бусыгин считает, что использование ГТУ станет для компании одним из
важнейших шагов в решении проблем энергосбережения:
Уже получены первые результаты работы данной установки. Если при том, что
функционирует только одна из трех
ГТУ, мы уже имеем тариф в 60 коп. за 1 кВт* ч, то с вводом остальных достигнем
тарифа в 42 коп., в то время как его нормативный уровень составляет один рубль
за киловатт-час.
Параллельно с этим в Нижнекамскнефтехиме проводится огромная работа по внедрению
новых, менее энергоемких технологий. Более того, основным направлением развития
компании является строительство и освоение современных производств с очень
низким энергопотреблением. В условиях реформирования энергетики, роста цен на
энергоносители это наиболее эффективное направление, поскольку рациональное
использование энергетических и других ресурсов остается существенным внутренним
резервом, позволяющим обеспечить значительный рост не только собственной
товарной продукции, но и всего валового регионального продукта. Владимир Бусыгин
отметил, что компания приложит все усилия для того, чтобы эти показатели
оставались на самом высоком уровне.
За последние пять лет в Нижнекамскнефтехиме построены новые современные
производства с экономичным потреблением энергоресурсов - производство
галобутилкаучуков, полистирола, полипропилена, где энергозатраты в себестоимости
товарной продукции составляют лишь около 2, 5%. Одним из наиболее значимых
проектов программы развития производств компании до 2012 г. является
модернизация и расширение производства этилена. Кроме того, на заводах окиси
этилена, стирола и полиэфирных смол, дивинила и углеводородного сырья
реконструирован ряд ректификационных колонн с заменой ситчатых тарелок более
современными насадками, что улучшило качество продукции и снизило за год
потребление тепла на 85 тыс. Гкал.
В ОАО "Нижнекамскнефтехим" в соответствии с программой реконструкции действующих
производств продолжается работа по модернизации электрооборудования. Недавно в
промышленных зонах акционерного общества введены в эксплуатацию системы
мониторинга электропотребления, которые позволяют в режиме реального времени
контролировать и управлять состоянием электроснабжения, оперативно реагировать
на изменение электрических нагрузок при эксплуатации технологического
оборудования.
В рамках предприятия построены несколько новых производств с экономичным
потреблением энергоресурсов - производства галобутилкаучуков, полистирола и
полипропилена, где энергозатраты в себестоимости товарной продукции составляют
не более 2, 5%. На заводе СКИ освоен процесс получения одностадийного синтеза
изопрена, который позволил снизить себестоимость выпускаемой продукции на 25%,
сократить удельный расход сырья на производство синтетического каучука на 15%,
тепловой энергии на 50% и выбросов в атмосферу на 20%. Производительность завода
этилена по выпуску основных продуктов - этилена и пропилена - также
увеличивается без существенного увеличения энергопотребления, что отражается на
снижении удельных норм расхода энергоресурсов. На производствах СПС, СК заменены
катализаторы старого поколения на более современные, позволяющие вести процессы
в мягких температурных режимах с повышением селективности и уменьшением
энергозатрат.
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
|
