| |
return_links(1);?> |
return_links(1);?> |
return_links(); ?> |
|
| |
|
|
| |
Чтобы Прикамью дышалось легче
|
|
| |
Продолжаем обсуждать, как топливно-энергетический сектор России реализует современные экологические и социальные стандарты.
В Перми будет построена установка по производству этилбензола мощностью 220 тыс.т. в год, которая заменит устаревшее оборудование.
Завершение базового проекта запланировано на 2008 г.
|
|
| |
|
|
| |
19 июля 2000 г. в Пермской области было зарегистрировано новое предприятие — ЗАО
«СИБУР- Химпром». В состав предприятия вошли три завода: Пермский
газоперерабатывающий, бутиловых спиртов и ОАО «Стирол». Все они ведут свою
историю с 1967 г. Именно в это время началось строительство Пермского
газоперерабатывающего завода, а пуск первой очереди ГПЗ состоялся в 1969 г. То гда же началось строительство производства этилена и пропилена в составе
Пермского нефтеперерабатывающего комбината (ПНПК). В 1972 г. начала работать
вторая очередь ГПЗ, а в 1973-м с пуском производства этилена и пропилена в строй
действующих вошел химический завод — подразделение ПНПК. С участием «СИБУРа»
началось вложение средств в модернизацию производств, увеличился объем
выпускаемой продукции, расширились рынки сбыта, проведен целый комплекс
мероприятий по обеспечению безаварийной работы основных производств.
ИНВЕСТИРОВАНИЕ
Стратегия развития предприятия направлена на реконструкцию основных производств
и строительство новых мощностей, которые помогут не только увеличить объем
выпускаемой продукции, но и выполнить обязательства перед горожанами и
сотрудниками предприятия, улучшив экологические показатели, повысив качество и
безопасность труда.
При модернизации производства приоритетным является снижение вредных выбросов в
атмосферу, сокращение загрязнения и количества сточных вод, минимизация отходов
производства. В основу принципа развития заложена идея системного и масштабного
внедрения малоотходных, ресурсосберегающих и экологически чистых технологий. На «СИБУР-Химпроме»
уже внедрены следующие инвестиционные проекты:
— монтаж нового реактора Р-9;
— установка получения метилтретбутилового эфира (МТБЭ) на ЭП-60;
— реконструкция
реактора Р-104;
— реконструкция производства стирола с увеличением мощности до
100 тыс.т. в год;
— реконструкция производства этилбензола с увеличением мощности до 120 тыс. т в
год.
Сейчас идет подготовка к реализации следующих проектов:
1. Реконструкция производства стирола с увеличением мощности до 135 тыс. т в
год.
2. Строительство производства этилбензола мощностью 220 тыс.т. в год.
3. Строительство производства вспенивающегося полистирола мощностью 100 тыс. т в
год.
Реконструкция производства стирола проводится в два этапа. Первый завершен в
2005 г., это увеличение мощности до 100 тыс.т. в год. Второй этап — это 135
тыс.т. в год.
Реконструкция производства этилбензола проводится также в два этапа. Первый —
120 тыс.т. в год — для обеспечения сырьем реконструированного производства стирола. Второй этап — строительство новой
установки мощностью до 220 тыс.т. в год — будет завершен в 2010 г. Это
обеспечит сырьем производство стирола не только в Перми, но и на дочернем
предприятии в Тульской области (ОАО «Пластик», г. Узловая).
Поэтапность реализации инвестиционных проектов даст возможность бесперебойно
обеспечивать сырьем производство стирола.
БЕЗ ХЛОРА
При выборе базового проектировщика руководство предприятия особое внимание
уделяло:
экологическим показателям;
производственной безопасности;
улучшению условий труда.
5 июля «СИБУР-Химпром» заключил с американской фирмой The Badger Licensing LLC соглашение о приобретении
лицензии и базовом проектировании новой установки по производству этилбензола.
Предпочтение этой фирме было отдано потому, что предложенная технология
исключает применение хлористого алюминия, оказывающего негативное влияние на
окружающую среду.
В промышленном производстве этилбензола используются два метода, отличающиеся
применяемым катализатором: на хлористом алюминии, на цеолитсодержащих
катализаторах. Строительство нового производства на основе цеолитной технологии
позволяет: полностью прекратить выброс в атмосферу хлористого водорода,
ароматических углеводородов; сброс в канализацию города хлоридов, алюминия,
фенолов, сухого остатка.
Применяемый катализатор коррозионно не активен, инертен к окружающей среде и не
требует специальных мер предосторожности при эксплуатации. А получение
этилбензола имеет много преимуществ, среди которых — максимум эффективности и
минимум отходов. Он реализован в мире более чем на 20 промышленных установках,
их эксплуатация началась с 1980 года. В России цеолитные катализаторы с 2003 г.
используются на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Но в основном на отечественных
предприятиях реализована технология алкилирования бензола этиленом или
этиленовой фракцией в присутствии хлористого алюминия (ОАО «Нижнекамскнефтехим»,
ОАО «Ангарский завод полимеров», ЗАО «СИБУР-Химпром»).
ШАГ ЗА ШАГОМ
В процессе подготовки к реализации инвестиционного проекта «Строительство
производства этилбензола мощностью 220 тыс.т. в год» выделены шесть этапов:
1. Выбор лицензиара.
2. Заключение лицензионного соглашения и подписание соглашения с лицензиаром о
базовом проектировании.
3. Выполнение базового проекта.
4. Выбор инжиниринговой компании.
5. Подписание контракта с инжиниринговой компанией.
6. Выполнение расширенного базового проекта.
На сегодняшний день завершены два
этапа. Подписаны соглашения: — лицензионное c выбранным лицензиаром Badger. —
соглашение о базовом проектировании и других услугах, касающихся строительства
новой установки EBMax мощностью 220 тыс.т./год, между ЗАО «СИБУР-Химпром» и
Badger Licensing LLC. 28 июня ЗАО « СИБУР-Химпром» провело первый авансовый
платеж компании Badger Licensing LLC в размере 24 млн руб., после чего лицензиар
приступил к разработке базового проекта, завершение которого запланировано на I
квартал 2008 года.
Экологический эффект строительства новой установки этилбензола (2010 г.):
уменьшение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ на 4 т в год;
уменьшение
сброса в канализацию города: (алюминия более чем на 50 т, хлоридов до 400 т,
фенолов на 2 т в год).
Все этапы внедрения инвестиционного проекта по
строительству этилбензола предусматривают значительное уменьшение химической
нагрузки на реку Каму и очистные сооружения ООО «Новогор -Прикамья», несмотря на
увеличение мощностей производства.
ЗАО «СИБУР-Химпром» — устойчиво развивающийся современный нефтехимический
комплекс, входящий в состав вертикально интегрированной компании ОАО «СИБУР
Холдинг».
Основная область применения этилбензола — производство стирола. Для
получения стирола используется более 99% всего выпускаемого этилбензола. В
небольших количествах этилбензол используют как растворитель и как компонент
высокооктанового бензина, а также в органическом синтезе, например, для
получения ацетофенона жидкофазным каталитическим окислением.
В промышленности этилбензол получают главным образом из бензола и этилена.
Наиболее распространенный метод получения этилбензола: алкилирование бензола
этиленом или этиленовой фракцией в присутствии катализатора. Стирол является
сырьем для полистирола (строительство завода по производству вспенивающегося
полистирола мощностью 100 тыс. т в год планируется на площадке ЗАО
«СИБУР-Химпром»). Полистирол, в свою очередь, применяется в строительных
материалах (теплоизоляционные плиты, пенопласт), а также для производства
промышленной упаковки и товаров широкого потребления: игрушек, спортивного
инвентаря, корпусов и частей электрооборудования, одноразовой посуды.
|
|
| |
|
|
|
|
