| |
return_links(1);?> |
return_links(1);?> |
return_links(); ?> |
|
| |
| |
Трубопроводы повышенной надежности XXI века
|
|
| |
Опыт зимы этого года дает наглядное представление об огромной зависимости всей энергосистемы страны от надежности трубопроводного транспорта.
Не говоря уже о миллиардных затратах на прокладку новых трубопроводов, немало сил и людских резервов занято «латанием дыр» трубопроводной системы.
Начиная с сетей ЖКХ и заканчивая нефте- и газопроводами.
|
|
| |
Михаил ХОДЫРЕВ,
генеральный директор ООО «Предприятие «Трубопласт»
|
|
| |
Не секрет, что на трубах экономить нельзя — выйдет дороже. Стальные трубы в
настоящее время и в обозримом будущем остаются основным элементом промысловых
трубопроводов. Этому способствует их массовое производство, дешевизна, высокая
прочность и технологичность применения. Конкуренцию им не смогут составить ни
стеклопластиковые, ни полимерные трубы, которые применяются все чаще на
обустроенных месторождениях юга, в умеренных климатических условиях.
Основной проблемой при эксплуатации стальных трубопроводов является их низкая
коррозионная стойкость. Но и ее можно повысить с помощью относительно недорогого
способа — пассивной защиты труб и фасонных деталей. сегодняшний день проблему
защиты наружной и внутренней поверхности труб можно считать решенной, то задача
сохранности внутренней поверхности сварного стыка и околошовной зоны актуальна
по сей день.
После первых неудачных попыток применения способа протекторной защиты сварного
шва и зоны термического влияния на стыках труб обратились к вставным
изоляционным муфтам, разработанным и успешно применяемым фирмой Tuboscope Vetco
(США) в нефтехимической промышленности. Качественный монтаж таких соединений при
использовании обычных нефтепромысловых труб весьма проблематичен, а надежность
усовершенствования практически не доказана. Проходное сечение трубы в зоне стыка
из-за установки муфты уменьшается не менее чем на 20 мм по диаметру! Требуются
специальная обработка торцов труб, высокая точность монтажа и специальные режимы
сварки. А решение вопроса сварки фасонных частей требует приварки дополнительных
фланцев, установки дополнительных муфт, что увеличивает количество сварных
стыков и косвенно снижает общую надежность трубопровода.
Реальной альтернативой рассмотренному выше способу антикоррозионной защиты
являются трубы с двухсторонней (полной) антикоррозионной изоляцией, освоенной на
ООО «Предприятие «Трубопласт».
Особенностью этого типа изоляции является комплексная защита наружной и
внутренней поверхностей стальных труб и защита внутренней части сварного стыка и
околошовной зоны, наиболее уязвимых для коррозии (патент РФ № 2105921, 1996 г.),
выполняемые в заводских условиях.
При этом внутреннее антикоррозионное покрытие из эпоксидных композиций наносится
в заводских условиях по всей длине труб, за исключением концевых участков — зон
термического влияния, на которые с помощью газотермических установок наносят
покрытие из нержавеющего сплава.
Эпоксидное покрытие наносится с нахлестом на слой из нержавеющего сплава после
химического модифицирования стальной поверхности. Его марка может варьироваться
по требованию заказчика.
Защита внутренней части сварного шва формируется при сварке труб в плеть.
Нержавеющее покрытие расплавляется, растекается по поверхности и легирует
корневой шов, образуя металлический слой, покрытый стеклообразными шлаками.
Наружное покрытие, выбранное исходя из требований заказчика, может быть
антикоррозионным, теплоизоляционным либо комплексного исполнения в соответствии
с предлагаемым сортаментом покрытий. Таким образом обеспечивается 100%-ная защита внутренней и наружной поверхностей трубопровода.
Заказчику поставляется готовое изделие, не требующее затрат на дополнительные
антикоррозионные мероприятия внутренней стыковой зоны.
Данный способ имеет массу достоинств:
защита внутренней зоны стыка подготавливается в заводских условиях;
не возникает дополнительных требований к стальной трубе по калибровке концов;
сварка трубопроводов ведется по типовой технологии с применением стандартных («черных») электродов для малоуглеродистых сталей типа УОНИ 13/55;
упрощается технология и увеличивается скорость монтажа по сравнению с монтажом трубопроводов «на втулках»;
не уменьшается проходное сечение трубопровода в зоне стыка;
не возникает дополнительных гидродинамических сопротивлений в зоне стыков;
сохраняется возможность обследования дефектоскопами внутренней поверхности трубопровода;
упрощаются работы по прочистке трубопроводов специальными снарядами;
не требуются дополнительные материалы при монтаже трубопроводов;
снижается опасность розлива нефтепродуктов и других транспортируемых сред;
существенно (в 1,5—2 раза) снижаются первоначальные затраты за счет использования труб из обычных марок сталей с меньшей толщиной стенки.
Эффективность защиты внутренней поверхности стыков указанным способом оценена на
основании серьезных проверок и промышленных испытаний.
Такие трубопроводы длиной 0,6 и 2,7 км, смонтированные в 1994 г. на нефтепромысле Южно-Аганского месторождения ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», до сих
пор успешно эксплуатируются. А трубы внутреннего покрытия выходили из эксплуатации на том же участке в течение года из-за
ручейковой коррозии.
Столько же времени без ремонта работает рассолопровод
склада мокрого хранения соли Челябинской ТЭЦ-1. Обычный срок эксплуатации трубопроводов без покрытия
составляет всего 1 год. Руководство предприятия последовательно проводит политику
комплектной поставки трубных изделий для монтажа трубопроводов с полным защитным
покрытием. При заказе труб с полной изоляцией сопутствующая армат ура также
выполняется с двусторонней антикоррозионной защитой на основе эпоксидных
композиций с системой защиты внутренней части сварного стыка.
Разработаны и прошли успешные испытания в полевых условиях технологии ремонта
повреждений внутренних эпоксидных и металлизационных покрытий, врезки труб
неполномерной длины (катушек, выполнение захлестов), приварки металлических
конструкций неподвижных опор, заглушек, нестандартных отводов и тройников — с
сохранением целостности внутренней защиты трубопровода. В настоящее время
«Трубопласт» осваивает систему защиты труб малого диаметра (менее ДУ 80).
Предприятие обеспечивает авторский надзор при монтаже трубопроводов и обучение
специалистов. Первичное обучение работников монтажных организаций проводится на
производственной базе, выездные бригады формируются из опытных специалистов
предприятия, ведущих работников специализированных научно-исследовательских
институтов и контролирующих организаций.
ООО «Предприятие «Трубопластаст»
Создано в 1993 г. при участии ООО «Уралтрансгаз» для производства изоляции стальных труб малого и среднего диаметров для нужд
нефтяной и газовой промышленности. ««Трубопласт» является одним из крупнейших
предприятий в России по производству труб и трубной арматуры сортамента от 57
до 720 мм для трубопроводов различного назначения надземной и подземной
прокладки. При этом используются различные виды изоляции:
наружные эпоксидные покрытия (ГОСТ Р51164-98, конструкция № 4);
наружные двухслойные покрытия усиленного и весьма усиленного типа на основе экструдированного полиэтилена (ГОСТ 9.602-89, ГОСТ Р51164-98, конструкция № 2);
наружные трехслойные покрытия на основе экструдированного полиэтилена (ГОСТ Р51164-98, конструкция № 1);
наружные трехслойные покрытия на основе экструдированного полипропилена (NFA 49 711, DIN 30678, ГОСТ Р51164-98, конструкция № 1);
внутренние эпоксидные покрытия с системой защиты внутренней части сварного стыка;
внутренняя и наружная протекторная защита на основе алюмо- и цинконаполненных композиций;
теплогидроизоляционные покрытия на основе слоя из жесткого пенополиуретана с антикоррозионным покрытием стальной трубы и защитной гидроизоляционной оболочкой для наружной и подземной бесканальной прокладки (ГОСТ 30732-2001).
С вводом в эксплуатацию в 2004 г. нового цеха сортамент изолируемых труб
увеличен до диаметра 720 мм, а мощности производства доведены до 1,5—2 тыс.
км/год.
Впервые в мировой практике на «Трубопласте» была разработана и освоена
технология нанесения наружной трехслойной и внутренней эпоксидной изоляции
стальных труб в едином технологическом потоке. Это первый специализирующийся на
изоляционных покрытиях завод в России, где была нанесена наружная трехслойная
изоляция на обсадные трубы. Сочетанием различных наружных и внутренних покрытий
предприятие может обеспечить любой требуемый уровень антикоррозионной и
теплоизоляционной защиты стальных труб.
Предприятие поддерживает тесное сотрудничество с ведущими российскими
нефтегазовыми институтами, такими, как ОАО «ВНИИСТ», ООО «ВНИИГАЗ», РГУ нефти
и газа им. И.М. Губкина, НТО нефтяников и газовиков им. И.М. Губкина. Продукция
и ТУ предприятия сертифицированы в ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ООО «Уралтрансгаз».
География поставок охватывает практически все регионы России — от Московской
области до Сахалина. Находясь в центре Евро-азиатского транспортного узла,
предприятие имеет возможность предоставлять заказчикам продукцию по минимальным
ценам с минимальными транспортными расходами. «Трубопласт» имеет свои подъездные
пути и отправляет трубы, увязанные в пакеты массой 3—5 тонн, по железной дороге
и автотранспортом. Гарантийный срок хранения на открытой площадке составляет от
одного до двух лет. Покрытие сохраняет свои защитные свойства на весь срок
эксплуатации трубопроводов.
Адрес ООО «Предприятие «Трубопласт»:
620014 г. Екатеринбург, ул. Ленина, д. 5, корп. 2, тел./факс: (343) 263-70-14, 263-70-15, 263-70-16
|
|
| |
Еще статьи на эту тему:
|
|
|
|
